磨機用永磁變頻直驅系統
一、磨機用永磁變頻直驅系統簡介
磨機用永磁變頻直驅系統由精基科技有限公司自主研發并生產,以永磁變頻為核心技術的驅動產品。主要適用于邊緣傳動、中心傳動的各種磨機,與傳統驅動產品相比,永磁變頻直驅系統具有直驅低速、大扭矩、免維護、高效節能、安裝方便、運行平穩、結構緊湊、占地空間小、使用壽命長等諸多優點,適應各種惡劣工作環境,是目前各種磨機的理想驅動產品。目前廣泛應用于礦山、煤炭、港口、冶金、化工、建材、電力、糧食及交通運輸等領域。
二、產品構成
變頻永磁直驅系統由永磁變頻直驅電動機、專用變頻控制裝置、系統控制裝置及冷卻裝置組成。
(1)永磁變頻同步電動機
永磁變頻同步電動機采用永磁材料勵磁,選用高品質永磁材料(釹鐵硼)。較傳統三相異步電動機相比,具有功率因數高、使用壽命長、高效節能、結構簡單、運行可靠等特點。
(2)專用交流變頻器
變頻器采用直接轉矩控制/矢量控制,可實現力矩的精確控制。PVD系統專用變頻器針對永磁變頻同步電動機啟(制)動特性進行專門匹配設計,具有效率高、電磁兼容性優越、環境適應能力強等特點,充分滿足各種工況需求,有效減少對電網及周圍設備的干擾。
(3)專用控制箱
PVD系統專用控制箱采用模塊化設計,分布式I/O控制,全網絡化通訊協議,將接線數量降到最低,減少因接觸不良引起的無動作或不動作。支持以太網、RS485、RS232、MODBUS等多種通訊協議??刂葡渑洳噬咔逵|摸屏,組態畫面內容全面,除監控PVD系統的所有運行狀況外,還具有報警、故障屏蔽功能、實時、歷史數據查詢功能、歷史故障查詢功能、參數化調試和維護功能、數據遠端上傳功能等。
(4)專用冷卻裝置
冷卻裝置采用空水冷卻方式,根據系統變頻器和永磁變頻同步電動機散熱特性,可選獨立、串聯與并聯冷卻連接方式。優化冷卻效果。是PVD系統安全可靠運行的保障。
三、各種磨機用永磁變頻直驅系統方案
圖1:邊緣傳動水泥磨機永磁直驅系統
圖2:中心無齒輪傳動水泥磨機永磁直驅系統
圖3:邊緣傳動礦山磨機永磁直驅系統
圖4:中心無齒輪傳動礦山磨機永磁直驅系統
圖5:陶瓷磨機永磁直驅系統
四、磨機用永磁直驅系統特點
4.1高效率、高功率因素
無減速裝置,機械效率接近100%。
4.2高效區廣
PVD系統在輸送機20%~120%額定負載范圍內均有很高效率。在低負載、低速條件下,與異步電動機驅動系統相比更具優勢。
“負載-效率”對比圖 “負載-功率因素”對比圖
4.3更安全可靠
PVD系統采用永磁直驅技術,驅動系統無中間傳動環節。系統故障點少,振動小,噪音低,運行更平穩可靠。PVD系統采用變頻軟啟(制)動技術,啟(制)動時對帶式輸送機動態沖擊小,提高帶式輸送機運行可靠性,延長輸送機使用壽命。
4.4免維護
無中間傳動環節,維護元器件少,從根本上降低運行維護成本。
4.5智能化控制
系統具備零速滿轉矩輸出特性,實現重載啟動
具備低速驗帶功能,實現變頻無極調速。
采用直接轉矩控制,雙閉環(速度環、電流環)調節,實現多驅動功率平衡
智能驅動,可根據負載調節輸送機運行速度,實現節能環保。
五、性能優勢對比
性能對比 |
異步機驅動系統 |
電勵磁電機驅動系統 |
永磁變頻直驅系統 |
驅動組成 |
水阻柜+繞線電機+齒輪箱+聯軸器 |
軟啟動柜+勵磁柜+電勵磁同步電機+空氣離合器 |
變頻器+永磁電機 |
工藝適應性 |
定速運行,只適應單一工況 |
定速運行,只適應單一工況 |
變頻調速,滿足負載多變要求 |
系統結構 |
系統繁瑣,可靠性差 |
系統繁瑣,可靠性差 |
系統簡單,可靠性高 |
氣動性能 |
啟動性能差,無法連續啟動 |
空載啟動,但無法連續啟動 |
軟啟動,大轉矩,可連續啟動 |
檢修維護 |
故障率高,維護成本高 |
故障率低,維護成本低 |
故障率低,維護成本低 |
體積重量 |
占地面積大 |
占地面積大 |
占地面積小 |
傳動效率 |
傳動效率低,能耗高 |
傳動效率高,能耗較低 |
直接驅動,傳動效率高,能耗低 |
投資成本 |
前期投資成本低 |
前期投資成本較高 |
前期投資成本最高 |
六、產品節能客戶回報分析
七、應用實例
八、產品工業運行報告
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